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同步带轮的选型过程分为以下三种：

1、依据机器所需求的功率和小同步带轮的转速来承认大同步带轮的转速，然后承认同步带及同步带轮的类型。

2、在同步带的转速和所运用的空间允许的规划内，选小同步带轮时可以挑选直径比较大的小同步带轮。

3、在挑选大同步带轮的时分，需求依据传速比的要求来承认大同步带轮的齿数和直径。

    为了改进皮带轮结构,解决皮带轮齿槽设计不合理的问题，提出了一种新型同步带轮 ;新滑轮体的中间横截面为梯形环槽,在滑轮体的两端相对于环槽对称设置多个等间距的圆弧槽;由于滑轮体中部的横截面梯形环槽位于滑轮体的两个端面上,因此有多个与环槽对称的等间距的弧形槽。

    环槽横截面为等腰梯形，上底宽12.3mm，下底宽9.3mm ,深度16.5mm ;滑轮主体在连接轴孔周围还设有通孔,通孔数量为8个;这种同步带轮避免了同步带在横向受力时打滑、跳槽的问题,同步带不易磨损,大大降低了同步带的废品率,提高了企业的生产效率,降低了企业的生产成本。

    同步带轮预紧力过大也会增加运行时的摩擦力,导致磨损加剧,这是使用过程中遇到的问题。齿面粗糙也会导致皮带齿过度磨损。此时,可以调整齿面粗糙度。皮带轮的严重径向跳动也可能导致皮带齿过度磨损。与这些磨损因素相比,只要采用正确的方法,就很容易解决这些问题。还可以通过调整预载和径向圆跳动来避免对设备的不利影响。

    与其他传动方式相比,同步带轮的传动速度非常快,这也是同步带轮自身的一一个主要特点。它在行业中占有非常重要的地位,因此拥有一个良好的维护模式对于高质量的产品是非常重要的。

同步带轮的节圆直径计算:

①因为同步带的齿型型号规格和节径的齿合的主要参数和同步皮带仙童,因此只必须明确齿数也有构造就可以了。

②同步带的齿数-般是必须先明确小皮带轮的齿数,在明确大皮带轮的齿数。

③以便确保同步皮带应当有的使用寿命,小皮带轮的直徑必须超过所容许的Z少弯折直徑,随后换算成Z少齿数。

④设Dp为节径, Z为齿数, π为圆周率, P为齿距,则同步带轮的直径计算公式如下: DP=pxZ+兀